瓶蓋按生產(chǎn)工藝：可分為注塑瓶蓋和壓塑瓶蓋。

    注塑瓶蓋生產(chǎn)工藝為：
    吸料機(jī)將混合好的材料吸進(jìn)注塑機(jī)炮筒，在炮筒內(nèi)加熱到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔內(nèi)冷卻定型、脫模，再經(jīng)過(guò)切環(huán)、加墊，完成注塑蓋生產(chǎn)。

    壓塑瓶蓋生產(chǎn)工藝為：
    吸料機(jī)將混合好的材料吸進(jìn)壓塑機(jī)炮筒，在炮筒內(nèi)加熱到半熔融塑化狀態(tài)后，定量擠出到模具型腔內(nèi)，上下模具合模、壓塑并冷卻定型、脫模，再經(jīng)過(guò)切環(huán)、加墊，完成壓塑蓋生產(chǎn)。 比較：
    ⑴、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動(dòng)狀態(tài)，溫度在250℃左右；壓塑只需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高；
    ⑵、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確；
    ⑶、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個(gè)瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高；
    ⑷、注塑模具體積大，單個(gè)模腔更換麻煩；壓塑每個(gè)模腔相對(duì)獨(dú)立，可以單獨(dú)更換；
    ⑸、壓塑制蓋機(jī)是瓶蓋專用機(jī)，有專門針對(duì)瓶蓋的脫模設(shè)計(jì)；瓶蓋注塑機(jī)基本沒有針對(duì)瓶蓋的專門設(shè)計(jì)，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，掛蓋率高，用戶喜歡使用。